ПІДВИЩЕННЯ СТІЙКОСТІ КІНЦЕВИХ ФРЕЗ З ПОКРИТТЯМ ПІД ЧАС ОБРОБКИ ТИТАНОВИХ СПЛАВІВ ЗА РАХУНОК ПРИРОБІТКИ
DOI:
https://doi.org/10.26642/tn-2016-1(76)-3-8Ключові слова:
титановий сплав, приробітка, стійкість, знос, кінцева фреза, твердий сплав, план експерименту, зміцнення, технологічне середовищеАнотація
Наведено результати дослідження можливості підвищення стійкості кінцевих фрез з покриттям при обробці титанових сплавів за рахунок приробітки. Для цього проаналізовано існуючі методи підвищення стійкості інструментальних матеріалів. Зазначається, що для зміцнення твердого сплаву перед покриттям широко застосовуються способи поверхневого зміцнення. З метою подальшого підвищення стійкості інструменту на прикладі фрезерування сплаву ВТ6 твердосплавними фрезами, в яких перед нанесенням покриття TiAlN проведене зміцнення віброабразивною обробкою, розглядається можливість подальшого підвищення стійкості цього інструменту за рахунок попередньої приробітки в технологічному середовищі «Promoledge 9 %», яка подавалась в зону різання способом мінімального змащення. Приробітка здійснювалась на наступних режимах: Sz = 0,03 та Sz = 0,05 мм/зуб., t = 1 мм; V = 10 м/хв., V = 15 м/хв., V = 20 м/хв.,
V = 25 м/хв. В результаті проведених досліджень встановлено, що рекомендованою швидкістю для подальшого підвищення стійкості кінцевих фрез є V = 20 м/хв. При цьому спостерігалось підвищення стійкості при подачі Sz = 0,03 мм/зуб. в 1,5 раза, а при Sz = 0,05 мм/зуб. – в 2 рази.
Посилання
Bolotov, M.A. (2010), Vysokoskorostnaya i vysokoproizvoditel'naya obrabotka (rezhimy, kharakteristika stankov, instrument) [High-speed and high-performance processing (modes, characteristic of machines, tool)], Izd-vo Samar. gos. aerokosm. un-ta, Samara, 88 p.
Vasin, S.A. (2001), Rezanie materialov: Termomekhanicheskii podkhod k sisteme vzaimosvyazei pri rezanii [Thermomechanical approach to system of interrelations when cutting], MGTU of N.E. Bauman, Moscow, 448 p.
Grabchenko, A.I., Verezub, M.V., Vnukov, Ju.M., Mel'nychuk, P.P. and Vygovs'kyj, G.M. (2011), Robochi procesy vysokyh tehnologij u mashynobuduvanni [Workflows high technology in engineering], Zhytomyr, 513 p.
Dzhulij, D.Ju. and Majboroda, V.S. (2012), “Zastosuvannja metodu magnitno-abrazyvnogo obroblennja dlja pidvyshhennja stijkosti bagatogrannyh neperetochuvanyh tverdosplavnyh plastyn” [Application of magnetic- abrasive treatment to improve the stability multifaceted neperetochuvanyh carbide plates], Procesy mehanichnoi' obrobky v mashynobuduvanni, Vol. 12, pp. 32–40.
Illarionov, A.G. and Popov, A.A. (2014), Tehnologicheskie i jekspluatacionnye svojstva titanovyh splavov [Technological and operational properties of titanium alloys], Izdatel'stvo Ural. un-ta, Ekaterinburg, 137 p.
Kishurov, V.M., Krioni, N.K., Postnov, V.V. and Chernikov P.P. (2009), Rezanie materialov. Rezhushhij instrument [Cutting tools], Mashinostroenie, Moscow, 492 p.
Krivouhov, V.A. and Chubarov, A.D. (1970), Obrabotka rezaniem titanovyh splavov [Machining titanium alloys], Mashinostroenie, Moscow, 180 p.
Jakubov, F.Ja. (1985), Jenergeticheskie sootnoshenija processa mehanicheskoj obrabotki materialov [Energy relations process mechanical treatment of materials], Fan, Tashkent, 104 p.
Jakubov, Ch.F. (2008), Uprochnjajushhee dejstvie SOTS pri obrabotke metallov rezaniem [The reinforcing effect of cutting fluids in metal cutting], OAO “Simferopol'skaja gorodskaja tipografija” (SGT), Simferopol, 156 p.
Jashhericyn, P.I., Fel'dshtejn, E.Je. and Kornievich, M.A. (2006), Teorija rezanija [Cutting theory], Novoe znanie, Minsk, 512 p.
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2020 Юрій Йосипович Бесарабець, Богдан Миколайович Середенко, Ельдар Рустемович Ванієв
Ця робота ліцензується відповідно до Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.
Автор, який подає матеріали до друку, зберігає за собою всі авторські права та надає відповідному виданню право першої публікації, дозволяючи розповсюджувати даний матеріал із зазначенням авторства та джерела первинної публікації, а також погоджується на розміщення її електронної версії на сайті Національної бібліотеки ім. В.І. Вернадського та у відкритому доступі в електронному архіві університету та на сайті журналу.
